當(dāng)拿到客戶給的五金沖壓件圖紙后要第一時(shí)間跟客戶確認(rèn)產(chǎn)品的數(shù)量和具體的尺寸公差要求，然后來(lái)確定采用何種工藝來(lái)生產(chǎn)，比如，有的圓筒形外殼沖壓件，當(dāng)客戶需要的數(shù)量比較少時(shí)，可以采用板材卷圓加焊接的工藝生產(chǎn)以便節(jié)省沖壓模具費(fèi)用，當(dāng)客戶需要的批量比較大時(shí)，可采用沖壓拉伸加工工藝以降低產(chǎn)品成本。確定好生產(chǎn)工藝之后，要設(shè)計(jì)合理的排料方式，將廢料降到最低限度。
二、制定五金沖壓件的加工方案
分析完五金沖壓件圖紙之后，就要制定整體的加工方案，有的五金沖壓產(chǎn)品并不僅僅是沖壓工藝可以實(shí)現(xiàn)的，還包括了其他的加工工藝，比如：鉚接、焊接、鉆孔、激光切割、攻絲等等。這就要求要制定出各種加工工藝的先后順序。
三、確定加工工序的數(shù)量和外形尺寸
絕大多數(shù)沖壓件需要多道工序才能加工出來(lái)，一定要設(shè)計(jì)合理的工序數(shù)量，工序數(shù)量的降低意味著產(chǎn)品成本的降低。確定好加工工序的數(shù)量之后，要了解每道工序之后，產(chǎn)品的形狀和尺寸，并確定好產(chǎn)品毛坯的尺寸外形。
四、沖壓模具的設(shè)計(jì)
在設(shè)計(jì)沖壓模具時(shí)，一定要注意保證模具的可操作性、安全性。對(duì)易損件也設(shè)計(jì)成可拆卸性的，方便日后的維護(hù)。
五、選擇合適的沖床
根據(jù)五金沖壓件的外形尺寸和厚度計(jì)算出所需要的沖壓力，此外也要考慮沖床的工作臺(tái)面尺寸要符合產(chǎn)品的尺寸。
